广西勇诚标识科技发展有限公司作为一家集户内外广告标识牌设计、制 作、安装维护为一体的企业，我们以专业化的设计、高品质的原料、先进的工艺和设备、不容小觑的制作实力、严格的管理、快速到位的服务，全心全意为广大客户提供强有力的保障！以充分的准备静候成为您长久、稳固、 和谐的合作伙伴。
市场优胜劣汰，我们立于不败之地，所拥有的先进设备和各工艺技术优势是不容低估的，并将是我们长远发展的必抓重点，也将随形势的变化而有所创新。
1、光纤激光机
光纤激光机是利用光纤激光发生器作为光源的激光切割机。光纤激光器是国际上新发展的一种新型光纤激光器输出高能量密度的激光束，并聚集在工件表面上，使工件上被超细焦点光斑照射的区域瞬间熔化和气化， 通过数控机械系统移动光斑照射位置而实现自动切割。同体积庞大的气体激光器和固体激光器相比具有明显的优势，已逐渐发展成为高精度激光加工、激光雷达系统、空间技术、激光医学等领域中的重要候选者。
光纤激光切割机它既可做平面切割,也可做斜角切割加工,且边缘整齐、平滑, 适用于金属板等高精度的切割加工，同时加上机械臂可以进行三维切割代替原本进口的五轴激光。比起普通二氧化碳激光切割机更节省空间和气体消耗量，光电转化率高，是节能环保的新产品，也是世界上领先技术产品之一。
光纤激光切割机的优势具体有：
*卓越的光束质量：聚焦光斑更小，切割线条更精细，工作效率更高， 加工质量更好；
*极高的切割速度：是同等功率CO2激光切割机的2倍；
*极高的稳定性：采用世界顶级的进口光纤激光器，性能稳定，关键部件使用寿命可达10万小时；
*极高的电光转换效率：光纤激光切割机光电转换效率达30%左右，是CO2激光切割机高3倍，节能环保；
*极低的使用成本：整机耗电量仅为同类CO2激光切割机的20-30%；
*极低的维护成本：无激光器工作气体；光纤传输，无需反射镜片； 可节约大量维护成本；
*产品操作维护方便：光纤传输，无需调整光路；
*超强的柔性导光效果：体积小巧，结构紧凑，易于柔性加工要求。
随着钣金加工工艺的飞速拓展，国内的加工工艺也是一日千里，和国外兴盛国度之间的差距越来越小，许多知名外资企业纷纷将制造基地转移到中国，同时光纤激光切割机也给钣金加工带来了许多反动性的理念。
激光切割机是钣金加工的一次工艺反动，是钣金加工中的“加工中心”；激光切割机柔性化水平高，切割速度快，消费效率高，产品消费周期短，为客户博得了普遍的市场。激光切割机无切削力，加工无变形；无刀具磨损，资料顺应性好；不论是简单还是复杂零件，都能够用激光一次精细快速成形切割；其切缝窄，切割品质好、自动化水平高，操作简单， 劳动强度低，没有污染；可完成切割自动排样、套料，进步了资料应用率， 消费本钱低，经济效率好。该技术的有效生命期长，当前在国外超越2MM 厚度的板材大都采纳光纤激光切割机，许多国外的专家分析认为今后30-40年是激光加工技术拓展的黄金时期（是钣金加工拓展的方向） 。
广西勇诚标识科技发展有限公司在承接大型工程上具备了一定的优势和实力，相应配备了这些有需求的机器，并预备着相关人员操作！在大型项目上得心应手！
2、数码冲孔、等离子切割
冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备。冲孔机可以进行薄片加工，冲压， 模压，压纹等强迫金属进入模具的作业。
在现代工业生产中，平板冲孔机作为现代加工各类平板孔的关键设备， 利用新型成型技术加工孔，精度高、定位准和生产周期短，取代了传统的设备。
随着高新技术的发展，冲孔机的应用领域越来越广泛，从最初的国防领域、航天领域已经扩展到了机械、医疗等领域；根据所加工的材料形状， 把冲孔机分为平板冲孔机、圆管冲孔机、方管冲孔机和U型钢冲孔机等；根据不同行业、不同零件及其厚度的需要，设计了轻巧型的、专业用的、票据用的和工厂用的冲孔机，如企事业单位的全自动专业冲孔机、个人经济型订书机等；现在为了适应时代潮流，适应市场需要，冲孔机正在朝着美观、高效的方向发展。
由于冲孔机从研发到今天只有不到二十年的时间，在国内的发展更是只有十几年，所有目前还有很多不完善的地方 更没有一个统一的行业标准，所以目前光是名称就有十几种。
一般准确的叫法称为冲孔机，又叫CCD冲孔机，很多人叫做打靶机， 日本、台湾、广东一带称为穿孔机、穿眼机或者点眼机，还有很多人称为射孔机、冲靶机等，其实都是指的同一种产品。冲孔机按照自动化程度可分为手动冲孔机、自动定位/对位冲孔机、全自动冲孔机、超级全自动冲孔机等。按照加工对象的不同可分为软板冲孔机和薄膜开关冲孔机。
2 等离子弧切割机(Plasma Cutting Mac hine)是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械。
等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化( 和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
等离子切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、碳钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快， 尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。
等离子切割机发展到目前，可采用的工作气体（工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属）对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。
等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、 通用机械、工程机械、钢结构等各行各业！
通过从水蒸气中获取等离子这样安全，简便，有效，多功能且环保的方法对0.3mm以上厚度的金属进行热加工处理（切割，熔焊，钎焊，淬火，喷涂等等），这在金属加工工业史上实属首创。
广西勇诚标识科技发展有限公司拥有专为广告行业研发的冲孔、等离子切割配合为一体的高品质、高效率的新型数控机床，是广告行业未来几年必不可少的专选设备，拥有它可以轻松做好当前最流行的“高亮LED冲孔外露字”。经由经验丰富的操作员在整个加工过程中操作精准因此能提升质量， 为用户呈现高品质成品。
3、数控剪板折弯
剪板机（英文名称 plate shears；guillotine shear）是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台剪板机或多台剪板机设备动作控制的技术。一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。
具体的是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm 的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。
2折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。如图所示为液压板料折弯机结构示意图， 主要由左右立柱、工作台、横梁组成机架，左右油缸固定在立柱上，滑块与油缸的活塞连接、沿固定在立柱上的导轨上下运动，下模固定在工作台上，上模安装在滑块下端，液压系统提供动力，电气系统给出指令，在油缸作用下，滑块带动上模向下与下模闭合实现板料的折弯。左右立柱、 工作台和滑块（以下简称三大件）是折弯机的关键零件，三大件的重量之和占一台折弯机总重量的70%~80%。其强度和刚性直接决定机床的运行精度、使用寿命，以及工件的精度。
1、滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值；
2、工作台部分：由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其最小读数为0.01毫米（前后位置均有行程开关限位）；
3、同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构， 结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。机械挡块由电机调节， 数控系统控制数值；
4、挡料机构：挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸。
4、丝印工艺
丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨， 用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力， 同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
丝网印刷最早起源于中国，距今已有两千多年的历史了。早在中国古代的秦汉时期就出现了夹缬印花方法。到东汉时期夹缬蜡染方法已经普遍流行，而且印制产品的水平也有提高。至隋代大业年间，人们开始用绷有绢网的框子进行印花， 使夹缬印花工艺发展为丝网印花。据史书记载， 唐朝时宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。到了宋代丝网印刷又有了发展，并改进了原来使用的油性涂料，开始在染料里加入淀粉类的胶粉，使其成为浆料进行丝网印刷，使丝网印刷产品的色彩更加绚丽。
丝网印刷术是中国的一大发明。美国《丝网印刷》杂志对中国丝网印刷技术有过这样的评述：“有证据证明中国人在两千年以前就使用马鬃和模板。明朝初期的服装证明了他们的竞争精神和加工技术。”丝网印刷术的发明，促进了世界人类物质文明的发展。在两千年后的今天，丝网印刷技术不断发展完善，现已成为人类生活中不可缺少的一部分。
丝网印刷有着批量大、价格便宜、色彩鲜艳、保存期长、交货快等优势，被越来越多的行业认可，应用广泛。在家用电器的电路板，纺织品上的花纹，T恤、文化衫、鞋上的图案，电冰箱、电视机、洗衣机面板上的文字，陶瓷、玻璃、墙地砖上的装饰；各种商业广告像电器、包装、户外、 固定、流动等广告平台；在包装装潢业中网印高档包装盒、包装瓶、烟包、酒包方面，特别是超大型外包装和产品外形装饰——丝网印刷应用异常广泛，与我们的生活紧密相连，其技术主要被众多印刷厂控制，而小型的个性化的丝网印刷技术传授在国内则寥寥无几，市场异常广阔！
我们公司的丝印工艺师从业10年，具有丰富的经验，手法娴熟，成品感官细腻，于细节中便可看出技术的差距，质量的优劣， 我们不惧考验。
5、腐蚀工艺
腐蚀工艺 一般针对于金属表面，指金属标牌上的图文与金属表面不在同一个平面，主要采用掩膜、蚀刻、后处理三步保留图文在原基材的平面，将图文以外的区域蚀刻成下凹，称为阳文蚀刻；也可以保留原基材的表面，使图文区域蚀刻成下凹，称为阴文蚀刻。 腐蚀标牌具有图文的永久性，常用于机械设备标牌和一些使用环境恶劣而需要作耐久性标识的场合。
此工艺对操作员的要求亦是需要一定经验手法，才可制作图案美观、 线条清晰、深度适合、底面平整、色彩饱满不脱色、拉丝均匀的精致产品。 广西诚和标识制造有限公司拥有自己的多工艺操作技师，承接项目可具有极强针对性，快速精准的完成客户的需求。
6 、 钣金焊接工艺
在制作大部分的广告标识标牌过程中，均会用到焊接工艺，其重要性不言而喻。金属焊接是一种连接金属的制造或雕塑过程。焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域（熔池），熔池冷却凝固後便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力来接合焊件。
焊接是一门包含很广的技术，专业性极强，必须经过专业安全技术培训，考核合格，取得特种作业操作证，方可上岗。好的焊接技术将会使最终产品美观流畅脱颖而出。
1、钣金 有时也作扳金。这个词来源于英文platemetal， 一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件。
钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。
根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为: 钣金是针对金属薄板（ 通常在 6 mm 以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、 折、焊接、铆接、拼接、成型（ 如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。
金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等，主要工序是剪切、 折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。
钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压、弯曲、拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是-在加工过程中厚度不变的零件。相对应的是铸造件、锻压件、机械加工零件等，比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件，不锈钢做的一些橱具也是钣金件。
钣金一般来说使用得基本设备包括剪板机（ Shear Machine ）、数控冲床（ CNCPunching Machine ）/激光、等离子、水射流切割 机( Laser, Plasma, Waterjet Cutting Machine)/ 复合机（ Combination Machine ）、折弯机（ Bending Machine ）以及各种辅助设备如：开卷机、 校平机、 去毛刺机、 点焊机等。
通常钣金工厂最重要的三个步骤是剪、冲、切、折。现代钣金工艺包括： 是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。
2、焊接工艺和焊接方法等因素有关，操作时需根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。
首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、 极性接法、焊接层数、道数、检验方法等。
7 、 喷烤漆工艺
喷烤漆是对经过焊接打磨或需要底漆印刷或需要不同颜色的产品、 半成品进行表面覆盖油漆，起到防锈、防腐、漂亮美观并具有标志的作用。 进行喷漆、烤漆前必须进行前处理，按工艺做局部修整。
一般喷漆都是用于大面积的施工或是喷漆形状比较复杂的，那些很难用漆涂刷的物件、部位等。
所谓烤漆，其实也是油漆涂料的一个种类，严格来说，烤漆是一种涂料。在当前的应用中，烤漆被分为低温烤漆和高温烤漆两个大类，其中低温烤漆实际应用较少，高温烤漆实际应用广泛。
喷烤漆的区别：
⑴ 工艺：
A、烤漆：在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘烤。
B、喷漆：在基材上磨呢子，再在上面喷上漆，自然晾干。
⑵ 漆膜。
做法：用手摸烤漆门板的四边棱角，是否光滑、凭证；观察棱角的颜色，是否与门板颜色相同。
对比：A、烤漆：棱角光滑、颜色相同。证明漆膜均匀，色彩饱满。
B、喷漆：棱角部分毛糙，颜色比门板浅。证明漆膜不均匀，色彩不饱满:
⑶ 纹路。
做法：对照光线，看烤漆门板表面，是否有桔皮现象。对比：
A、烤漆：门板表面光滑，无纹路、桔皮现象。
B、 喷漆：门板表面有纹路，不光滑，有桔皮现象。
⑷ 表面。
做法：用手摸烤漆门板表面，是否有尘粒、气泡。对比：
A、烤漆： 门板表面平整、光滑。
B、喷漆：门板表面有颗粒物，不光滑，触摸有异感。
⑸ 耐磨。
做法：用硬物击打。
对比：
A、漆：异常情况，膜无损坏。
B、喷漆：有裂痕，严重的漆膜脱落，掉白皮。烤漆房结构
整个烤漆房为拼装式结构。房体采用子母插式保温喷塑墙板，密封、 保温性能好，房体侧面装有工作门，方便工作人员进出；铝合金包边大门， 门中央装有观察窗，可随时观察房内动态。选用低噪音高风量风机，确保喷漆效果的完美性；优质不锈钢热交换器，换热效率高，使用寿命长。
烤漆房工作原理
烤漆房一般是用来喷涂和烘烤车漆的，因此，烤漆房最确切的描述应为“喷烤漆房”。
喷漆时，外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶，再经过顶部过滤网二次过滤净化后进入房内。房内空气采用全降式，以 0.2-03 m/s的速度向下流动，使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留， 而直接通过底部出风口被排出房外。这样不断地循环转换，使喷漆时房内空气清洁度达 98％ 以上，且送入的空气具有一定的压力，可在车的四周形成一恒定的气流以去除过量的油漆，从而最大限度地保证喷漆的质量。
烤漆时，将风门调至烤漆位置，热风循环，烤房内温度迅速升高到预定干燥温度(55℃—60℃)。风机将外部新鲜空气进行初过滤后，与热能转换器发生热交换后送至烤漆房顶部的气室， 再经过第二次过滤净化，热风经过风门的内循环作用，除吸进少量新鲜空气外，绝大部分热空气又被继续加热利用，使得烤漆房内温度逐步升高。 当温度达到设定的温度时， 燃烧器自动停止； 当温度下降到设置温度时， 风机和燃烧器又自动开启， 使烤漆房内温度保持相对恒定。最后当烤漆时间达到设定的时间时，烤漆房自动关机，烤漆结束。
油漆师傅的手艺直接影响最终成品的最后美观度，是最后极其关键的环节。我们诚和负责油漆喷涂的黄师傅具有多年的工作经验，其对喷涂工艺、色彩美学的热爱是其坚持的最大动力，比为工作而工作更具说服力，为我们不断呈现比效果图更惊艳的让客户满意的最终作品。
